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復合材料成型控溫方案
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復合材料成型控溫方案

方案概述

玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維增強的樹脂基復合材料其突出特點是構件在成型過程中,需要加熱、加壓和抽真空等工藝條件,材料成型和構件成型同時完成,其形位精度主要依靠相應的模具和工裝來保證。市場對先進復合材料產品質量、性能、成本、周期等要求的不斷提高,促進了先進復合材料工藝技術及其模具和工裝技術不斷創新發展。
模壓成型溫度控制的過程主要包括兩個方面,一是對模壓料預熱,二是模壓成型溫度控制。在壓制前,需要將模壓料預熱,去除水分和其它揮發份,可以提高固化速率,縮短壓制周期;增進制品固化的均勻性,提高制品的物理機械性能,提高模壓料的流動性。模壓過程中,溫度控制的作用主要包括升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個過程。

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復合材料專用模(mo)溫機

復(fu)合材料專用(yong)模(mo)溫(wen)機(ji)采用(yong)PLC觸摸屏控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong),能(neng)實現階段(duan)性控(kong)(kong)(kong)溫(wen),并且能(neng)自(zi)動切換冷油和(he)熱(re)油系統(tong),加熱(re)采用(yong)可控(kong)(kong)(kong)硅比(bi)例調節(jie)控(kong)(kong)(kong)制(zhi),冷卻采用(yong)比(bi)例閥自(zi)動降溫(wen)控(kong)(kong)(kong)制(zhi),系統(tong)帶吹氣回油功(gong)(gong)能(neng)。其(qi)中模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)顯示(shi),可以進行模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)的(de)采集(ji)、儲存(cun)、下(xia)載功(gong)(gong)能(neng),對試驗、研(yan)發(fa)新材料工(gong)藝具(ju)有(you)重要的(de)作用(yong)。


設計(ji)思路(lu)

整套系統為電加熱設備,以電為熱源、導熱油為熱載體,利用高溫循環泵強制循環,將熱能輸送到用戶模具進行換熱后,繼而返回重新繼續加熱的直流式循環加熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度快速升高,從而達到加熱恒溫的工藝要求。
復合材料專用模溫機采用西門子PLC觸摸屏控制系統,能實時顯示加熱冷卻系統動態流程圖,用于設備溫度、壓力、時間、升溫速率等技術參數的顯示和調節。顯示設備的主要技術參數及溫度曲線、運轉狀態(包括各閥體的通斷情況)、幫助菜單、具備故障信息顯示,實現階段性溫度控制、遠程控制,可方便客戶自行設定并操作(系統帶配方功能)。



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為(wei)用戶提供超出(chu)期望的溫控設備解決方案

工藝流程診斷

專職技術工程師(shi)親赴現場,溝通了解客戶需求,并出具溫控設備可行性報告。

溫度控制系統設計

通過(guo)理(li)論計(ji)算,結合實際情況設計(ji)方案,給出經濟合理(li)、最(zui)優化的溫(wen)控解決方案。

溫控設備開發

 根據確定(ding)的方案(an),對設備控制(zhi) 程(cheng)序、圖(tu)紙定(ding)向設計,充分考慮(lv)擴(kuo)展匹配性。

定制生產

嚴格控制原材料品(pin)檢(jian)(jian)、生產工藝管控、出廠(chang)試(shi)驗(yan)檢(jian)(jian)驗(yan),滿足高精度控溫(wen)需求(qiu)。

調試+培訓+指導

由經驗豐富的工程師為客(ke)戶提(ti)供溫控設備安裝(zhuang)調試指導和現場(chang)培訓。

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