HP-RTM是英文(wen)High Pressure Resin Transfer Molding的簡寫，全稱是高壓(ya)樹脂傳遞(di)模塑成(cheng)型(xing)工藝，簡稱HP-RTM成(cheng)型(xing)工藝。它是指利用(yong)高壓(ya)壓(ya)力將樹脂對(dui)沖(chong)混合并注入到(dao)預先鋪設有纖維增(zeng)強材料(liao)和預置嵌件的真空密閉模具(ju)內(nei)，經樹脂流動充模、浸漬、固化(hua)和脫模，獲得復合材料(liao)制品的成(cheng)型(xing)工藝。
上述介紹中關鍵詞介紹：高壓壓力：這里的高壓是相對于傳統RTM（Resin Transfer Molding）工藝而言，HP-RTM把注膠壓力提升到80bar。高壓注膠的好處是樹脂可以更快的達到每個拐角，因此可以提高產品的纖維含量，提高產品性能，對于造型復雜的零件更加適用；
預先鋪設：這里預先鋪設的纖維增強材料是指已經經過剪裁預成型的纖維材料；
預置嵌件：嵌件是指在成型前放置于模具里的零件，材質有金屬和非金屬，這樣使得成型后的制品，嵌件被包入本身的結構中，不可拆卸。是否需要預置嵌件由制品的結構設計決定。
以上流(liu)程可以通(tong)過一(yi)個簡單的工藝流(liu)程圖來體現：
前面提到HP-RTM成型工藝是相對于傳統RTM工藝而言進行優化后的成型工藝，在不同的優化方向上，也相應開發出了其它的以RTM工藝為基礎，進一步提高生產效率和制品性能的工藝，比如現在HRC擁有的HP-CRTM（High Pressure Compression Resin Transfer Molding）成型工藝.
HP-CRTM成型工藝是在HP-RTM工藝技術中的樹脂注膠前，將模具上移0.5~1mm，增大密封模腔間隙，模具可以有更寬的澆道，降低樹脂流動阻力，注膠結束后再將模具在高壓下完全閉合，樹脂體系隨閉合壓力流動充模，成型壓力相對較低，這樣既保證纖維不亂紋，又保證了較高的注射速度。
工藝流程圖體現為：
HP-RTM成型工藝是現在廣泛應用在多行業的復合材料成型工藝之一，它的優點在于可能實現相對于傳統RTM工藝的低成本、短周期、大批量、高質量生產（良好的制件表面），在汽車制造、造船、飛機制造、農業機械、鐵路運輸、風力發電、體育用品等多行業均有應用。
